有色金属冶炼环节有哪些？一般有选矿、破碎、浸出、浮选、热处理、矿石电解等。

有色金属冶炼环节：

1、选矿，目的是将含有有色金属的矿石与其他杂质分离开来。

2、破碎，通过破碎机将矿石破碎成较小的颗粒，以便于后续的处理。

3、浸出，将矿石中的有用金属溶解出来。

4、浮选，矿将矿石中的有用金属与其他杂质分离开来。

5、热处理，将矿石中的有用金属通过高温处理，使其转化为易于提取的化合物。

6、矿石电解，将矿石中的有用金属通过电解的方式提取出来。电解的原理是利用电流将金属离子还原成金属。

色铜矿石选矿工艺：

1、原料抽选：将混杂的原料和不同种类的物料分离出来，使得各种矿石符合选矿的要求。

2、破碎筛分：原矿石由颚破和圆锥破进行粗碎和细碎后，由振动筛筛分出不同大小的材料。

3、研磨分级：破碎后物料进入磨粉机进行研磨，而分级机将研磨后的物料分为不同的等级，其中的粗颗粒会再次进入磨机进行研磨。

4、浮选：研磨分级后的物料被送入浮选机进行选择性的分离，从而获得铜精矿。

若需要提高产品质量，还可以在浮选过程之前添加一段磁选或其他选别方法。