OBB技术方案之一：SmartWire

根据刘宗涛《基于Griddler模拟的采用SWCT的TOPCon光伏组件的光电转换效率与成本分析》，梅耶博格 (Meyer Burger) 公司开发的SmartWire互连技术(SWCT)可以避免太阳电池使用主栅，有效降低了银浆耗量，且由于不使用主栅所以不存在焊带与主栅的焊接过程：SWCT 是通过将具有低温涂层的焊带黏粘在胶膜上形成导电胶膜，利用导电胶膜的粘性将太阳电池连接成串，导电胶膜下方的焊带与细栅直接接触，最后在层压过程中完成焊带与细栅之间的电连接及光伏组件的制备。

OBB技术方案之二：点胶

根据东方日升专利CN114765229A，该方法包括获取印刷有细栅线的无主栅的电池片;将任意两个电池片通过焊带连接以形成多个电池串：任意两个电池片通过焊带连接具体包括将焊带通过点胶体固定于电池片上，并且保证焊带与对应电池片上的细栅线直接接触;对多个电池串进行排版、焊接汇流条以形成电池组件;对电池组件进行加热层压，使得每条焊带分别与对应电池片表面的细栅线形成合金连接，以完成太阳能电池组件的封装。

该方案通过低成本的非导电胶粘结形成机械连接使得焊带固定于电池片上，未增加任何的其他材料以及制造成本，大幅度降低电池组件的银浆用量，节省了电池组件的制造成本。

OBB技术方案之三：焊接点胶

根据迈为股份专利CN115224161A。该方案的电池片正背面采用去除PAD点设计，减少了电池片表面的光学遮挡，降低了成本，通过治具、机械手将金属连接线与电池片焊接成电池串，通过在电池串的金属连接线上设置粘附点并固化，彻底消除了连接不稳定的风险。此外，降低了金属连接线与电池片细栅之间位置的对齐度要求，简化了电池串的制造工艺，

该方案解决了现有技术中需要使用复合膜，容易造成较为严重的光学遮挡，以及传统的电池片在制作时容易导致透光率下降、导电性能降低和焊接强度不够等问题。

OBB技术方案之四：IFC(直接覆膜)

根据吴永刚《IFC技术及产业化解决方案》，2022年小牛公司提出IFC一体化覆膜解决方案，通过用胶膜一次性直接将焊带压接在电池片正背面来实现串连;采用低温技术，在层压环节完成焊带和电池栅线的金属化连接的一种工艺方式。

根据小牛自动化专利CN219267667U，随着焊带数量的增加，焊带的直径或宽度也越来越细，导致焊带的拉力会减小，易被拉断;焊带与细栅的定位精度要求较高;焊带的屈服强度会减小，焊带易弯曲变形。本方案通过网面焊带与无主栅电池片的串联，不仅减小了焊带遮光率，提高了焊带的互联强度，还降低焊带和电池片的定位难度。

0BB即将规模化应用，助力电池片降本增效特点：

HJT：根据迈为的数据测算，0BB可以实现HJT降低银耗4.14mg/w，在银浆含税价格4000和8000元/kg的时候，采用纯银方案分别降本2.2分/w和3.7分/w，采用30%银包铜分别降本1分/w和1.5分/w。

TOPCon：根据测算，0BB至少可以实现TOPCon降低银耗1.46mg/w，在银浆含税价格4000和8000元/kg的时候，分别降本0.5分/w和1分/w。